冶金油缸采用的滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機(jī)（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運(yùn)動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。
天德液壓氣動設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)山東液壓泵站、冶金油缸、工程油缸、非標(biāo)油缸，是山東知名液壓泵站生產(chǎn)廠家，液壓泵站、冶金油缸、工程油缸、非標(biāo)油缸價格優(yōu)惠。
上一篇冶金油缸滾壓工藝是高效的
魯公網(wǎng)安備 37030202000519號
